ボール盤のピラーを延長する（extending drill press）

今月の英国の雑誌、モデル・エンジニアズ ワークショップ(MODEL ENGINEERS' WORKSHOP）誌では、ボール盤の、ピラー延長の話が掲載されていました。どこでも問題は同じだなと思いつつ、記事の内容にしては雑誌は高価かしらんとも。

ま、とにかく今のニーズにジャストフィットな記事なので眺めてるだけでなく、少しは読んでみようかと読んでみることに。

どうやら1995年4月のモデルエンジニア誌でアレックス・ウェイスという人が溶接でピラーを延長する記事を書いていたそう。2012年に同様に延長できなかったことから、どうやって克服したかを記事にしてましたとのこと。こういう問題はは年代と関係ないですが、権威ある記事にするにはこういう書き方が必要何ですかね？？

で結局内径の誤差が多すぎるので、旋盤で削ったピースは、溶接ではなく２液混合の接着剤で接合することにしたみたいです。

ちなみに接着時には前後方向で斜めにならないようにクランプするわけですが、傾きは多少出たようで、プラのシムで調整したみたいです。

自分も接着剤で延長してみるかな・・・（その前に旋盤が必要です）

ちな、下の記事の上に乗ってる工具は、モノタロウのドリルシャープナーですw

トリマー集塵アダプター取り付けてみた(anti dust system for router)

木工では粉塵対策がないまま加工を進めると、その後でとんでもない粉塵処理が待っています。

今回ワークベンチの機能強化やその他の木工を検討するなか、トリマーでの溝掘りがありそうなのでトリマー用の集塵アダプター（リョービ）を購入してみました。

何故リョービかというとAmazonのレビューでEarthmanのトリマーにも取り付けできたという情報があり、トリマーの台の取り付け穴は標準的（というかコピー品）ではないか、と考えリョービ製の集塵アダプターを購入したわけです。

で、到着後の写真がこちら。

全然違う....(そりゃアースマンじゃなくてホームセンターのオリジナルですから)

これは困ったと、本末転倒、一週間程リョービやアースマンのトリマー本体の購入で悩みました。そしてMTR-42(リョービ製）で決まりかけたところで、自作魂が頭をもたげました。というより金欠でためらったのでした。

ということで制作スタート。

どうやらトリマー台の上の薄皮を残せば厚さはも問題なさそう。

ダイヤモンドカッターで切れ目を入れます。

そしてプラ・アルミ用のノコでカットしていきます。

残りはベルトサンダーで削って後は穴あけか....と思いきや....

なんとサンダーの熱で歪みが出ています。想定外。

そこで、アルミで補強することにしました。

バンドソーで、板から切り出して

サンダーで形を整えます。切りすぎだところはガタガタです。切りすぎないよう、曲線が切れる細めのバンドソーが必要かも。

これを取り付けると台座は真っ直ぐに。

ここにリョービと同じ位置にネジ穴を切って集塵アダプタを取り付けます。

無事取り付けることができました。

戦前のドイツ製フライス盤(DECKEL FP1)を買ってみた件

DECKEL FP1です。こいつはキット品で売っていたので、部品の組み上げが必要です。

このテーブルは平面が出ておらず行けてません。

仕方がないのでサンディングしてみました。

縦型テーブルとアングルプレートと組み合わせます。

テーブルにY軸を付け加えます。

本体の内部構造です。

テーブルをつけます。

Z軸です。これ動くんですよ。

縦軸ヘッドを作りくみあげると....

出来ましたw

後ろから。ベルトカバーの中はプーリやベルト部品が隠れてます。

本当のキットを作りたくなってきましたよw

弓ノコ盤 漸くマトモに動く

作成中の弓ノコ盤ですが、漸く動作するようになってきました。

取り敢えず動いたは良いものの、いざ物を切ってみるとプーリーや歯車が負荷に耐え切れず軸を空回りしてしまいます。

仕方ないので、分解して改良。

取り敢えず軸のねじ切り部分に切り欠きを入れ、空転を防ぎます。

大きいギアの方は、軸が硬すぎるため、暫定でM12ネジを使います。これにも切り欠きを入れ、再組み立てをして、スイッチオン。

いきますねぇ。最後方で、ノコの端が材料に思いっきり当たってますが、安全装置必要かなぁ・・・

この映像、一番最後がこのマシンのミソ。電気回路はだいぶ勉強しましたよ。

台座がまだ弱く斜めって切ってしまうので、あちこち修正が必要ですが、原型はできたかなぁ、という感じです。

あと、弓ノコの制約で、歯の長さの割に切ることができない範囲が多く、切ることのできる材料が小さすぎること。これにはノコ部を市販品でなくする必要があります。

完成までには、もう少しかかりそうです。

KG 平歯車 モジュール1.5 歯数10　(S1.5S10L-1812) （モノタロウ）

弓のこ盤、初作動する。

弓のこ盤動きました。

いゃあ、右葉曲折しながらよく動きました！偉い！

台座はこんな風にしてみました。ただ2mmのアルミは弱いですね。いい素材が見つかれば、ガシッとしたやつに変えたいです。

後は弓ノコに、ロッドエンドをつける8mm穴をあけて、

ロッドエンドをつなぎ、

完成。とおもいきや、

なんと、ロッドエンドと台座が干渉します。

そこは機転を利かせ、台座を5cmほど後ろにずらして動作テストしました。

取り敢えず可動部は完成です。
後は、明日以降、他の部品の取り付けに入ります。

弓のこ盤完成まぢか（まじか？）

何かと作成中の弓のこ盤ですが、減速機をモータにつないでみました。

しかし、これがなかなか上手く行かない。

組み上げ精度や、組み上げの順番の問題、はては物理的に届かないため、何度も分解して組み上げたり、穴を再加工して広げたり、大変でした。

あとは、スライド量を決めるロッドを作ってみました。バンドソーがあるので、少し凝った形にしてみました（垂直が全く残ってないのですが、クランプの問題もあり、８角形で垂直残した方が良かったかも）。

組み上げるとこんな感じです。

計算通り、100rpm弱です。

あとは弓ノコの位置を決め、ロッドで弓ノコとつなぎます。

古いボール盤の軸を抜いてみる。

古いボール盤のクイルと軸が余ったので実験で軸を抜いてみました。

大思いっきり軸をたたいてみましたが、全く抜ける気配なし。ここまではこれまでと同じ。

しかし、ベアリングをはめるときに学習した、バーナーで熱する方法を使うとクイルからベアリングを抜くことができました。

クイル入らなかったんじゃないか、という事はさておき、次回ベアリング交換時にはこいつを使おう。

ちなみに軸に着いたベアリングは、全く抜けない模様。こいつだけはペアリングプーラーが必要そうだが、もう外す必要もないので見送ります。ベアリング交換だけを考えてる人はプーラを買うか軸を買うかどちらかの選択肢になりそうです。

バンドソーブレード調達

中古購入した寿貿易のバンドソーですが、付いてきた歯のキレが悪すぎたのと、寿貿易の歯は送料が1000円もするので代替品を探して調達しました。

いろいろとググってみると、どうやら新ダイワのバンドソー用の1770mm 歯幅13mmのものが適合する模様。

ただまとめて五本13000円前後という感じ。そんなにいらねーよ。

ただAmazonで4000円だか6000円で売っていたので購入してみました。

Amazon早すぎ。しかもこれ複数本入っていました。お買得過ぎだわ。

取り付け。難なくとりつけできました。

で削ってみると、超スムーズ。ドリフトも全然ありません。

排気システムも順調ですww

ボール盤修理and強化

ボール盤のスピンドルのテーパー（チャック取り付け部）が荒れてしまったので、スピンドルを部品購入しました。

しかし、スピンドルは以前抜けなかったので、交換は困難。

で、思いつきました。

スピンドルと一緒にクイル（外の筒状で上下する部分）も買うと、なんとベアリング交換も同時に出来ちゃいます。つまり、軸周りは新調です。

でもこれ、二千円ちょっとで出来ちゃうので、下手なベアリングプーラー買うよりよっぽどお得です。

で買いました。

丸いやつはまた別途つかうとして、今回は円筒状のもの（クイル）と軸を使います。

ちなみにこのクイル壊れてましたが、また二週間も待ちたくないので、そのまま使います。

まずは、クイルをバーナーで温めます。ベアリングはめる前がいいですね。

で、ベアリングを二つ付けたら今度は軸をブラハンで叩き込みます。あまり衝撃は与えないほうが良さそうですが、致し方ない。最後はクイルを手で持って打ち込みました。この方がいいかもです。

で双子の出来上がりです。テーパーは、流石新品。綺麗ですね。

ここでゴムと軸押さえを移植します、ゴムはヘタって来ているので、一緒に交換した方がいいかもしれません。

で、取り付けて回してみました。まるで止まっているかのようです。変えてよかったです。

なんか生えてきた。

弓のこ盤と完全にバッティングします.... だって安かったんだもん....

ちなみに付属品も説明書もなにもない模様。フェンスとか作らないと....